目前，銅加工產品的熔煉一般采用感應熔煉爐，也有采用反射爐熔煉和豎式爐熔煉。

銅及銅合金的鑄造一般分為：立式半連續鑄造、立式全連續鑄造、水平連續鑄造、上引連續鑄造以及其他鑄造技術等。

開坯軋制的鑄錠規格應考慮產品品種、生產規模、鑄造方法等因素，同時與軋制設備條件(如軋輥開口度、軋輥直徑、軋制允許壓力、電機功率、輥道長度)等有關。一般鑄錠厚度與軋輥直徑之比為1：(3.5～7)：寬度通常等于或數倍于成品寬度，并適當考慮寬展及切邊量，一般鑄坯寬度應在輥…

按照軋制的帶坯規格和軋制過程，冷軋又細分為初軋、中軋和精軋。厚度為14～16 mm的鑄造帶坯和厚度約為5～16mm厚的熱軋坯料冷軋到2～6mm的過程稱為初軋，隨后繼續壓薄軋件厚度的冷軋過程稱為中軋，為達到成品要求進行的最后冷軋稱為精軋。

銅合金板帶的中間退火(再結晶退火)、成品退火(控制制品狀態和性能的退火)目前大多數都采取氣體保護的光亮退火。爐型有鐘罩爐、氣墊爐、立式牽引爐等。氧化退火正逐步被淘汰。

擠壓是一種成熟、先進的銅及銅合金管棒、型材生產及供坯方式。通過更換模具或采用穿孔擠壓的方式，可直接擠出各種合金品種、不同斷面形狀的接近成品規格的管棒坯或成品管棒材。通過擠壓，將鑄錠的鑄造組織變為加工組織，擠出管坯及棒坯尺寸精度高，組織細致均勻。擠壓法是目前…